与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10 塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
油压剪断机切胶机
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，丁青橡胶切胶机，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料限强度与板厚关系曲线图》来确定。
三、工作后应将上刀板落在下位置上。
结构原理切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，切胶机，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。
卧式液压切胶机，装有星式十刃切刀，用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块，通过刀隙，送入连续加热室中加热，混炼橡胶切胶机，以供塑炼之用。操作安全，产量大，而且为生产流程自动化和连续化创造条件。
此外，还有液压传动的、电动机传动的和压缩空气传动的立式切胶机，以及预先将胶卷切成细条以便进行热塑炼的丁苯橡胶切胶机等。
热刀切胶机的刀具为篦式设计，而且具有自动温控加热功能，天然胶切胶机，在切胶烘胶时不会出现烧胶、结焦的情况。
热刀切胶机可以在冬季-20℃以上时不需要烘胶情况下快速切解标胶、烟胶等各类橡胶胶块(这是冷刀切胶机完全所不能及的)。折叠
切胶机开机前首先要检查液压系统工作是否正常，液压油无泄漏，油量足够。切胶刀有无磨损、落刀、刀刃无翻边或缺口，切胶刀限位开关是否正常。槽内软铅是否更换，机上杂物清理干净，无异常振动、检测落刀槽内周边和设备上无杂物。
安全操作注意事项:
(1)将主电源打开，开启油泵;
(2)设备点检正常后，进行正常切胶作业;
(3)刀具上下速度已经调好，作业人员不得随意调整，防止发生安全事故;
(4)切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按扭后方可手工调整，防止安全事故发生。
(5)切断工作结束后，请按上行开关到限位处自动停止后按停止按扭复位。
(6)按油泵停止按扭油泵停止工作。
(7)关闭主电源。
(8)设备周边及落刀槽及时清理干净。
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